हम 90% औद्योगिक संचार प्रणाली के निर्माण के साथ गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

90 प्रतिशत इन-हाउस उत्पादन से उत्पादन के हर चरण पर बेजोड़ नियंत्रण मिलता है। इससे सीधे तौर पर बेहतर गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।औद्योगिक संचार प्रणालियाँपूर्ण नियंत्रण डिजाइन से लेकर अंतिम उत्पाद तक प्रत्यक्ष निगरानी की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक चरण उच्चतम मानकों को पूरा करता है। एक विशेष ध्यान के साथआईपी ​​पीबीएक्स टेलीफोन सिस्टमउदाहरण के लिए, यह उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद को सुनिश्चित करता है।

चाबी छीनना

• आंतरिक विनिर्माण से उत्पादन प्रक्रिया पर पूर्ण नियंत्रण मिलता है।औद्योगिक संचार प्रणालियाँइससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि वे बहुत अच्छी गुणवत्ता के हैं और अच्छी तरह से काम करते हैं।
• चीजों को स्वयं बनाने से आप समस्याओं को जल्दी पहचान कर उनका समाधान कर सकते हैं। इससे उत्पादों को बेहतर बनाने और उन्हें सुचारू रूप से काम करते रहने में मदद मिलती है।
• अधिकांश उत्पादन को कंपनी के भीतर ही करने से आपूर्ति श्रृंखला मजबूत होती है। इसका मतलब है कि दुनिया में कुछ गड़बड़ होने पर भी पुर्जे प्राप्त करने में कम समस्याएं आती हैं।

औद्योगिक संचार प्रणालियों के लिए अद्वितीय नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन

एकीकृत डिजाइन और विकास

उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक संचार प्रणालियों की नींव एकीकृत डिजाइन और विकास पर टिकी है। यह दृष्टिकोण उत्पाद के हर पहलू को, अवधारणा से लेकर अंतिम उत्पादन तक, कड़े गुणवत्ता मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करता है। डिजाइन और विकास को एकीकृत करके, निर्माता पूरी प्रक्रिया पर व्यापक नियंत्रण प्राप्त करते हैं।

एकीकृत प्रक्रिया प्रणाली (IPS) से गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार होता है। स्वचालित प्रणालियाँ यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक उत्पाद मानकों के अनुरूप हो, जिससे दोषों की संभावना कम हो जाती है। विभिन्न चरणों में एकत्रित डेटा का तुरंत विश्लेषण करके रुझानों या किसी भी विचलन को उजागर किया जा सकता है, ताकि सुधारात्मक कार्रवाई और उपाय किए जा सकें। यह सख्त गुणवत्ता आश्वासन गारंटी देता है कि अंतिम उत्पाद उद्योग के कड़े नियमों का अनुपालन करते हैं और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।

उद्योग की सर्वोत्तम कार्यप्रणालियाँ इस एकीकृत दृष्टिकोण का मार्गदर्शन करती हैं। निर्माता गेटवे या हाइब्रिड आर्किटेक्चर का उपयोग करके मौजूदा बुनियादी ढांचे को एकीकृत करते हैं। वे मजबूत शील्डिंग डिज़ाइन करते हैं, उपयुक्त आवृत्तियों का चयन करते हैं और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) और औद्योगिक शोर को कम करने के लिए साइट सर्वेक्षण करते हैं। स्केलेबिलिटी और बैंडविड्थ की योजना भविष्य में उपकरणों और डेटा की वृद्धि को ध्यान में रखती है। नेटवर्क विभाजन, एन्क्रिप्शन और नियमित ऑडिट जैसे सुरक्षा उपायों को लागू करना महत्वपूर्ण है। टाइम-सेंसिटिव नेटवर्किंग (टीएसएन) या निजी 5जी जैसी संचार प्रौद्योगिकियों का चयन नियंत्रण लूप के लिए पूर्वानुमानित समय सुनिश्चित करता है और विलंबता की समस्या का समाधान करता है। नेटवर्क निगरानी, ​​दोष पहचान और निदान उपकरणों को तैनात करने से प्रभावी रखरखाव और निगरानी में सहायता मिलती है। ईथरनेट/आईपी, प्रोफ़िनेट और ओपीसी यूए जैसे मानकों और प्रोटोकॉल को प्राथमिकता देने से विक्रेता अंतरसंचालनीयता और लचीलापन सुनिश्चित होता है। हस्तक्षेप और सिग्नल क्षरण की समस्या का समाधान सावधानीपूर्वक साइट सर्वेक्षण, दिशात्मक एंटेना और हाइब्रिड वायर्ड फ़ॉलबैक पथों के माध्यम से किया जाता है। विलंबता और जिटर समस्याओं को दूर करने के लिए नियतात्मक नेटवर्किंग प्रोटोकॉल, एज कंप्यूटिंग और सेवा की गुणवत्ता (क्यूओएस) प्राथमिकता का उपयोग किया जाता है। सुरक्षा और विभाजन को बेहतर बनाने के लिए नेटवर्क विभाजन, ज़ीरो-ट्रस्ट आर्किटेक्चर, एन्क्रिप्शन और निरंतर निगरानी का उपयोग किया जाता है। पुराने सिस्टमों के साथ एकीकरण के लिए प्रोटोकॉल गेटवे, रेट्रोफिट सेंसर या एडेप्टर का उपयोग किया जाता है। लागत और निवेश पर लाभ (आरओआई) की अनिश्चितता का प्रबंधन चरणबद्ध पायलट परियोजनाओं, निवेश पर लाभ (आरओआई) के मापन और धीरे-धीरे विस्तार के साथ शुरू होता है। परिवर्तन प्रबंधन और प्रशिक्षण को सुगम बनाने के लिए व्यावहारिक प्रशिक्षण, दस्तावेज़ीकरण और नए सिस्टमों के लिए शासन नीतियों की स्थापना शामिल है।

घटकों की सावधानीपूर्वक सोर्सिंग और सत्यापन

उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए घटकों की सावधानीपूर्वक सोर्सिंग और सत्यापन अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। खराब गुणवत्ता वाले घटकों से गंभीर जोखिम उत्पन्न होते हैं, जिससे संपूर्ण प्रणाली की विश्वसनीयता खतरे में पड़ सकती है। बिना सत्यापित पुर्जों से जुड़ी विफलता दर कठोर जांच के महत्व को उजागर करती है।

6.17% की विफलता दर, भले ही देखने में कम लगे, लेकिन बड़े ऑर्डर में सैकड़ों दोषपूर्ण पुर्जों का कारण बन सकती है। इससे विमान संचालन या चिकित्सा निदान जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में गंभीर खतरा पैदा होता है। रिपोर्ट एक ऐसे बाजार को दर्शाती है जहां नकली उत्पादों का प्रसार एक बड़ा खतरा बना हुआ है। पुर्जों का सत्यापन न करने से महंगे रिकॉल या सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएं हो सकती हैं। विशिष्टताओं के बारे में खराब संचार से दोबारा काम, वापसी और वारंटी दावों की समस्या उत्पन्न होती है। इसके परिणामस्वरूप बिक्री में कमी और ग्राहक संबंधों में क्षति भी होती है। व्यवसाय खराब संचार की भरपाई के लिए अत्यधिक गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का सहारा लेते हैं, जिनमें तृतीय-पक्ष निरीक्षण, अतिरिक्त परीक्षण और विस्तारित गुणवत्ता नियंत्रण टीमें शामिल हैं। खराब संचार अविश्वास को बढ़ावा देता है, जिससे संबंध टूट जाते हैं और नए आपूर्तिकर्ताओं को खोजने और उन्हें अपने साथ जोड़ने की महंगी प्रक्रिया शुरू हो जाती है।

प्रभावी सत्यापन विधियाँ घटक की गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं। निर्माता घटक निर्माण आवश्यकताओं के लिए प्लांट होस्ट डेटाबेस सिस्टम से जानकारी प्राप्त करते हैं। वे निर्माण संबंधी जानकारी ऑपरेटर असेंबली स्टेशनों को प्रसारित करते हैं। वे घटक के स्टेशन से निकलने से पहले असेंबली ऑपरेटरों को तत्काल गुणवत्ता प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। वे असेंबली स्टेशनों से असेंबली डेटा एकत्र करते हैं। असेंबली प्रक्रिया के दौरान निरंतर परीक्षण होता रहता है। तैयार घटक का अंतिम परीक्षण और सत्यापन भी किया जाता है। सभी असेंबली जानकारी डेटाबेस संग्रह में दर्ज की जाती है। अन्य प्रभावी विधियों में गुणवत्ता निरीक्षण, विफलता परीक्षण (स्ट्रेस टेस्टिंग), सिक्स सिग्मा, रूट कॉज एनालिसिस (आरसीए), स्टैटिस्टिकल प्रोसेस कंट्रोल (एसपीसी), लीन मैन्युफैक्चरिंग और टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट (टीक्यूएम) शामिल हैं। ये व्यापक रणनीतियाँ सुनिश्चित करती हैं कि औद्योगिक संचार प्रणालियों में एकीकृत होने से पहले प्रत्येक घटक उच्चतम मानकों को पूरा करता है।

सटीक संयोजन और प्रक्रिया-वार परीक्षण

औद्योगिक संचार प्रणालियों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए सटीक संयोजन और प्रक्रिया के दौरान परीक्षण अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक का एक साथ पूर्णतः फिट होना आवश्यक है। यह सावधानीपूर्वक निष्पादन खराबी को रोकता है और महंगे पुनर्निर्माण या रिकॉल की आवश्यकता को कम करता है।

केबल और वायर हार्नेस असेंबली सेवाओं में सटीकता आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टिविटी के लिए मूलभूत है। ये सेवाएं विश्वसनीय इंटरकनेक्शन बनाने के लिए इंजीनियरिंग सटीकता, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और विनिर्माण विशेषज्ञता का संयोजन करती हैं। यह सुनियोजित दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक हार्नेस आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करे और पर्यावरणीय दबावों का सामना कर सके। यह त्रुटियों को कम करता है और उत्पाद की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को काफी हद तक बढ़ाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां निरंतर और टिकाऊ प्रदर्शन अनिवार्य है।

सटीक संयोजन से सिस्टम की दीर्घकालिक विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है। यह सुनिश्चित करता है कि सभी घटक सटीक रूप से एक साथ फिट हों। इस सावधानीपूर्वक निष्पादन से खराबी को रोका जा सकता है, महंगे पुनर्निर्माण या रिकॉल की आवश्यकता कम होती है, और अंतिम उत्पाद सुचारू रूप से कार्य करता है और सर्वोत्तम स्तर पर प्रदर्शन करता है। संयोजन में सटीकता से कार्यक्षमता और स्थायित्व में भी सुधार होता है। ये निरंतर और त्रुटिरहित संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में, उच्च परिशुद्धता वाली असेंबली विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करती है। परिशुद्धता असेंबली तकनीकों में निवेश करने से निर्माताओं को बेहतर उत्पाद गुणवत्ता, कम पुनर्उत्पादन और उच्च उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिलती है। इसके विपरीत, असेंबली प्रक्रिया में त्रुटियों से महंगे उत्पाद वापस मंगाने पड़ सकते हैं और प्रतिष्ठा को नुकसान पहुँच सकता है। परिशुद्धता के प्रति यह प्रतिबद्धता जटिल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करती है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान परीक्षण, उत्पादन के हर चरण में समस्याओं की पहचान और समाधान करके सटीक संयोजन में सहायक होता है। यह निरंतर निगरानी सुनिश्चित करती है कि गुणवत्ता मानकों से किसी भी विचलन का तुरंत पता लगाया जा सके और उसे ठीक किया जा सके। यह सक्रिय दृष्टिकोण विनिर्माण प्रक्रिया में दोषों को फैलने से रोकता है, जिससे अंततः एक बेहतर और विश्वसनीय अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।

औद्योगिक संचार प्रणालियों में बेहतर पता लगाने की क्षमता और निरंतर सुधार

90 प्रतिशत इन-हाउस उत्पादन से ट्रेसबिलिटी और निरंतर सुधार में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इस स्तर का नियंत्रण कंपनियों को प्रत्येक उत्पाद की जानकारी ट्रैक करने की अनुमति देता है। इससे उन्हें प्रक्रियाओं को लगातार परिष्कृत करने में भी मदद मिलती है। इसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता और अधिक विश्वसनीय प्रणालियाँ प्राप्त होती हैं।

कठोर बहु-स्तरीय परीक्षण और प्रतिक्रिया लूप

उत्पाद की उत्कृष्टता के लिए कठोर बहु-स्तरीय परीक्षण और फीडबैक लूप आवश्यक हैं। निर्माता उत्पादन के प्रत्येक चरण में परीक्षण करते हैं। इसमें व्यक्तिगत घटक, उप-असेंबली और अंतिम उत्पाद शामिल हैं। प्रत्येक परीक्षण संभावित समस्याओं की शीघ्र पहचान करता है।

उदाहरण के लिए, जोइवो व्यापक परीक्षण करता है:

• घटक-स्तरीय परीक्षण:यह असेंबली से पहले यह सत्यापित करता है कि अलग-अलग हिस्से विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
• प्रक्रियाधीन परीक्षण:असेंबली के दौरान तकनीशियन कार्यक्षमता की जांच करते हैं। इससे त्रुटियां तुरंत पकड़ में आ जाती हैं।
• सिस्टम एकीकरण परीक्षण:इंजीनियर यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी भाग एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में मिलकर काम करें।
• पर्यावरण परीक्षण:उत्पादों का तापमान, आर्द्रता और कंपन के लिए तनाव परीक्षण किया जाता है। इससे कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में उनकी मजबूती सुनिश्चित होती है।

इन परीक्षणों से प्राप्त प्रतिक्रिया सीधे डिज़ाइन और उत्पादन टीमों तक पहुँचती है। इससे निरंतर सुधार का चक्र चलता है। टीमें परीक्षण परिणामों का विश्लेषण करती हैं और फिर आवश्यक समायोजन लागू करती हैं। यह पुनरावृत्ति प्रक्रिया उत्पाद डिज़ाइन और निर्माण विधियों को परिष्कृत करती है। यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक नए बैच को पिछले अनुभवों से लाभ मिले। यह सक्रिय दृष्टिकोण दोषों को रोकता है और समग्र उत्पाद गुणवत्ता को बढ़ाता है।

उत्पाद की पूर्ण ट्रेसबिलिटी और जवाबदेही

व्यापक इन-हाउस विनिर्माण के प्रत्यक्ष लाभों में उत्पाद की पूर्ण ट्रेसबिलिटी और जवाबदेही शामिल हैं। कंपनियां प्रत्येक घटक को उसके मूल स्थान से ट्रैक कर सकती हैं। वे विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की निगरानी भी करती हैं। इसमें यह भी शामिल है कि किसने किस पर कब काम किया।

विस्तृत रिकॉर्ड रखने की इस प्रणाली से निर्माता किसी भी समस्या के स्रोत का तुरंत पता लगा सकते हैं। समस्या उत्पन्न होने पर, उन्हें ठीक-ठीक पता होता है कि किस बैच की सामग्री या उत्पादन के किस चरण के कारण यह समस्या हुई है। इससे समस्या का समाधान तेजी से होता है। यह उत्पादन टीम के भीतर जवाबदेही भी सुनिश्चित करता है। पारदर्शिता का यह स्तर ग्राहकों का विश्वास बढ़ाता है। उन्हें पता होता है कि कंपनी अपने उत्पादों के प्रति प्रतिबद्ध है। आवश्यकता पड़ने पर इससे सटीक रिकॉल प्रबंधन भी संभव हो पाता है।

यह व्यापक ट्रेसबिलिटी संपूर्ण जीवनचक्र तक फैली हुई है।औद्योगिक संचार प्रणालीकच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, हर विवरण दर्ज किया जाता है। इससे गुणवत्ता और प्रदर्शन में निरंतरता सुनिश्चित होती है। साथ ही, यह नियामक अनुपालन में भी सहायक है।

तेज़ नवाचार और अनुकूलन क्षमताएं

आंतरिक विनिर्माण से नवाचार और अनुकूलन की क्षमता में तेजी आती है। उत्पादन पर सीधा नियंत्रण होने से प्रोटोटाइपिंग में तेजी आती है। इंजीनियर नए डिजाइनों का तुरंत परीक्षण कर सकते हैं। वे बाहरी विलंब के बिना सुधार भी लागू कर सकते हैं। इस लचीलेपन का मतलब है कि कंपनियां बाजार की मांगों पर तेजी से प्रतिक्रिया दे सकती हैं। वे नई तकनीकों को भी अधिक तेजी से एकीकृत कर सकती हैं।

यह क्षमता अनुकूलन तक भी फैली हुई है। ग्राहकों की अक्सर अपने औद्योगिक वातावरण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं। इन-हाउस विनिर्माण के साथ, कंपनियां उत्पादों को कुशलतापूर्वक अनुकूलित कर सकती हैं। वे डिज़ाइनों को संशोधित कर सकते हैं या विशिष्ट सुविधाओं को एकीकृत कर सकते हैं। यह व्यक्तिगत दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है किसंचार प्रणालीयह ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। यह लचीलापन ग्राहकों के साथ मजबूत संबंध स्थापित करने में सहायक होता है। साथ ही, यह कंपनी को विशिष्ट समाधानों के क्षेत्र में अग्रणी के रूप में स्थापित करता है। अवधारणा से लेकर वितरण तक की यह सुव्यवस्थित प्रक्रिया उत्पाद विकास चक्र को गति प्रदान करती है। इससे ग्राहकों की संतुष्टि भी बढ़ती है।

औद्योगिक संचार प्रणालियों के लिए जोखिम न्यूनीकरण और आपूर्ति श्रृंखला लचीलापन

90 प्रतिशत आंतरिक उत्पादन से आपूर्ति श्रृंखला की मजबूती में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इससे बाहरी विक्रेताओं पर निर्भरता कम होती है। यह दृष्टिकोण वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान से जुड़े जोखिमों को न्यूनतम करता है।

बाह्य निर्भरता में कमी और निरंतर आपूर्ति

आंतरिक विनिर्माण से महत्वपूर्ण घटकों की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित होती है। पारंपरिक विनिर्माण भागीदारों की तुलना में एक एकीकृत भागीदार आपूर्ति में बेहतर स्थिरता प्रदान करता है। इसका कारण यह है कि एक ही विक्रेता कई समवर्ती प्रक्रियाओं का प्रबंधन करता है।

एक एकीकृत भागीदार विभिन्न सुविधाओं के बीच घटकों को भेजे बिना मशीनिंग, कोटिंग और असेंबली जैसे महत्वपूर्ण चरणों को पूरा करता है। यह एकीकरण उत्पादन को तेज करता है और गुणवत्ता में अधिक स्थिरता लाता है। यह परियोजना प्रबंधन को भी सरल बनाता है। जब एक भागीदार कई प्रक्रियाओं का प्रबंधन करता है, तो वह समझता है कि प्रत्येक प्रक्रिया दूसरी प्रक्रियाओं को कैसे प्रभावित करती है। इससे संपूर्ण विनिर्माण अनुक्रम में अनुकूलन संभव होता है। घटकों की निरंतर आपूर्ति के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।औद्योगिक संचार प्रणालीउच्च जोखिम वाले उद्योगों में, समयबद्ध नवाचार के लिए गुणवत्ता से समझौता किए बिना त्वरित उत्पादन की आवश्यकता होती है। घटकों की त्वरित और निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत विनिर्माण दृष्टिकोण महत्वपूर्ण हैं। इससे तात्कालिक समयसीमा पूरी होती है और तकनीकी लाभ भी बरकरार रहते हैं।

समस्या का सक्रिय समाधान और परिचालन दक्षता

आंतरिक विनिर्माण से यह संभव हो पाता हैसमस्या का सक्रिय समाधानटीमें समस्याओं की तुरंत पहचान कर उनका समाधान कर सकती हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं पर इस सीधे नियंत्रण से तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई संभव हो पाती है। इससे छोटी-मोटी समस्याएं गंभीर होने से बच जाती हैं। यह दृष्टिकोण परिचालन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार लाता है। इससे डाउनटाइम कम होता है और उत्पादन में देरी घटती है। कंपनियां गुणवत्ता मानकों पर कड़ा नियंत्रण रखती हैं। वे सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक उत्पाद कठोर विशिष्टताओं को पूरा करे। इससे अधिक विश्वसनीय उत्पाद और ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि होती है।

90 प्रतिशत उत्पादन स्वयं निर्मित होने से उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। यह पूर्ण नियंत्रण, सुदृढ़ गुणवत्ता आश्वासन, चुस्त नवाचार और सुदृढ़ आपूर्ति श्रृंखलाओं के माध्यम से इसे प्राप्त किया जाता है।

यह एकीकृत दृष्टिकोण औद्योगिक संचार प्रणालियों के लिए निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। यह दीर्घकालिक रणनीतिक साझेदारियों को भी बढ़ावा देता है, जिससे ग्राहकों को भरोसेमंद समाधान मिलते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

90% इन-हाउस उत्पादन से उत्पाद की गुणवत्ता में कैसे सुधार होता है?

90 प्रतिशत उत्पादन कंपनी के भीतर ही होने से उत्पादन के हर चरण पर पूर्ण नियंत्रण सुनिश्चित होता है। इससे औद्योगिक संचार प्रणालियों की उत्कृष्ट गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

उत्पाद की पूर्ण ट्रेसबिलिटी के क्या लाभ हैं?

पूर्ण ट्रेसबिलिटी से समस्या के स्रोत की शीघ्र पहचान हो जाती है। इससे समस्या का समाधान तेजी से होता है और उत्पादन टीम के भीतर जवाबदेही सुनिश्चित होती है।

आंतरिक विनिर्माण से आपूर्ति श्रृंखला की मजबूती कैसे बढ़ती है?

आंतरिक उत्पादन से बाहरी निर्भरता कम होती है। इससे वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान से उत्पन्न जोखिम कम होते हैं और घटकों की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित होती है।